行星齿轮减速机和摆线减速机的区别有什么 (摆线减速机)
行星齿轮减速机和摆线减速机的区别有什么 (摆线减速机)
1、两种减速机建议你百度一下原理，两种减速机的减速机构不一样，摆线针的是摆线式的减速，行星式的是齿轮减速。
1、(r/min)，减速器总传动比i，传动效率u。
2、单级传动比：9，11，17，23，29，35，（39），43，（47），59，71，87 双级传动比：121（11*11），187（17*11），289（17*17），493（29*17）双级传动比即两个单级传动比的乘积，以上为常用的。
3、单级摆线针轮减速机速比有：1122345787。
4、摆线减速机能达到1：87的高的减速比和90%以上的高效率单级传动，如果采用多级传动，减速比更大。
5、单级卧式摆线针轮减速机传动，就能达到1：87的速比，效率在百分之90以上，如果采用多级传动，减速比更大。结构紧凑体积小 由于采用了行星减速机传动原理，输入轴与输出轴在同一轴心上，所以结构紧凑，体积小。
1、摆线减速机，是通过摆线针齿啮合的传动来减速的一个装置。它具有体积小、噪声少、减速效率高、经久耐用、保养维修方便等优点，应用广泛，在市场上深受顾客信赖。
2、摆线针减速机因主要零件采用轴承钢寿命制造，因此机械性能好，再加上采用滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。过载能力强、耐冲击、惯性力矩小，适用于启动频繁和正反转的场合。
3、摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。
4、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于15千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。
5、摆线针轮减速机采用了高速传动比和高效率单级传动，可实现1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。摆线针轮减速机由于采用了行星传动原理，其输入轴输出轴在同一轴上，使模型尽可能小。
摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于15千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。
高减速比，尺寸小，噪音小。摆线针轮减速机采用了高速传动比和高效率单级传动，可实现1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。
第一：摆线针轮减速机的传动比比较的大，它的传动比又分为一级、二级和三级，每一级的传动比都不一样而且一级比一级的传动比更大，在实际的运用过程中需要根据实际的情况进行级数的选择。
特点 摆线针轮减速机特点： 〇高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。
（三）润滑：卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
摆线针轮减速机特点：〇能达到1：87的高的减速比和90%以上的高效率单级传动，如果采用多级传动，减速比更大。
摆线针减速机的优点是速比大、体积小，缺点是维修对技术要求较高，承载能力较齿轮的小、价格较高。
决定了摆线减速机的承载能力比齿轮大数倍，就决定了摆线减速机比齿轮减速机 更适应于重负载，时常过载运行，反复正反转，启动频繁的场合。2。
摆线针轮减速机：全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。齿轮减速机具有体积小，传递扭矩大的特点。
满足不同的使用工况，实现机电一体化。齿轮减速机传动效率高，耗能低，性能优越。
摆针齿轮传动属于滚动摩擦传动，摆针齿和摆线齿都是磨削的，噪音小、在齿轮传动里传动效率最高、寿命长，同时具有结构及凑、重量轻等优点。但是其传动属于精密传动，对制造精度要求较高，加工需要精密专用磨床。
摆线针轮减速机原理：完全是靠两个偏心轮实现齿轮的传递。
